填料對聚氯乙烯塑料加工性能以及資料性能的影響根本上契合填料對大多數(shù)塑料影響的普通規(guī)律。
1填充塑料的加工性能
填料對塑料加工性能的影響主要表現(xiàn)在對熔體粘度的影響和熔體彈性(或剛性)的影響。
眾所周之，包括大多數(shù)塑料在內(nèi)的熱塑性塑料。聚合物只要到達(dá)粘流態(tài)才干停止成型加工，聚合物處于粘流態(tài)活動并發(fā)作形變的行為稱之為高聚物的流變行為。在通常的成型加工過程中，處于粘流態(tài)的高聚物的流變行為屬于非牛頓液體，即在τ＝ηγ式中，表觀粒度η。
不再是一個常數(shù)，它僅僅是在測定該流體活動時所施加的剪切應(yīng)力τ和當(dāng)時所發(fā)作的剪切速率的比值。
我們所關(guān)懷的是在參加填料以后，填充塑料體系的流變性能發(fā)作什么變化以及采取何種相應(yīng)措施確保成型加工順利停止。
填料對填充體系影響最顯著的是熔體的粘度。EinStein研討填料濃度對填充體系粘度的影響時給出如下方程式
η＝η1（1＋KgV2）
式中η1填料時的體系粘度；
υ2為填料粘度；
Kg依球狀、纖維狀、單軸取向填料不同而取不同值，該式均適用于不同外形分散相粒子濃度較低時的狀況，當(dāng)濃度高時還需對方程式加以修證。
分散相的幾何外形對填充體等粘度的影響是明顯的，關(guān)于同樣長徑比的填料，片狀填料對填充體系的影響以至高于纖維狀填料。
填料的粒徑越小，在同樣濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時，填充體系的粘度越高，而且粒徑越小，互相之間越易匯集在一同，呈匯集態(tài)的填料對填充體系的活動性是不利的.
填充體系中填料的體積分?jǐn)?shù)
在同樣體積分?jǐn)?shù)時，呈匯集態(tài)的填料對應(yīng)的填充體系粘度高于匯集水平細(xì)微的或以單個粒子方式存在的填料對應(yīng)的填充體系粘度。由此能夠看成對填料停止外表處置，降低其外表能，關(guān)于填料在基體塑體中的分散和減小因參加填料使填充體系粘度的上升都是十分必要的。
總之，為了使填充體系有較好的加工活動性，我們應(yīng)采用較高的剪切應(yīng)力，較高的加工溫度，同時應(yīng)盡可能對填料外表停止恰當(dāng)?shù)奶幹�，并加人相�?yīng)的助劑，以利于填料在基體塑料中的分散，使填充體系加工過程中處于較低的剪切粘度。
填料對填充體系加工的另一個影響是離模收縮現(xiàn)象減輕，能夠說成可以減小擠出脹大比。熔融物料分開口模時其直徑要大于�？谥睆剑盍洗嬖谑咕酆衔锏膭傂栽龃�，彈性減小。
