1.不會對軸套造成磨損，不需要更換軸套。 普通的填料密封,因為軸套與填料之間有相對運動產生，所以軸套會被磨損， 需要我們經常更換軸套，同 時填料也因為磨損造成泄漏，也需要更換，一般來說填料被磨損了10%-15%就需我們進行更換了。以循環(huán)水泵為例，該泵以前使用盤根，由于軸套磨損嚴重，每年大修兩次，維護工作量較大,使用新型泥狀填料一年后，檢修時發(fā)現(xiàn)軸套無明顯磨損。同時，由于取消冷卻水管，無冷卻水泄露。使用該填料多年來，未發(fā)現(xiàn)明顯泄露。減少檢修工作次數(shù)。
2.不需要對設備進行更改即可安裝。 我們可以利用原設備上原有的壓蓋、原有的軸套（已磨損的軸套亦可）、原有的沖洗或不冷卻水注入通道即可。安裝簡單，不需要對維修人員進行復雜的技術培訓。
3.可在線修復，維修勞動強度低。 普通的填料密封在失效時，需要維修人員將設備停機，將填料取出后再進行安裝, 這樣會造成停機損失。泥狀填料在維修時可在設備的運動狀態(tài)下，將注入口打開，接上注入系統(tǒng)后，將材料注入即可重新實現(xiàn)有效的密封，避免了停機損失的產生。
4.避免電力的無謂損耗。普通的填料密封的密封力的來源于壓蓋將填料的軸向壓力而造成的填料的徑向擴張力（即填料對軸的抱緊力），這就使得軸必須要克服這種密封力（抱緊力）才能進行運動，軸就必須消耗較大的功率，造成無謂的電力消耗。新型泥狀填料的材料的組成為摩擦系數(shù)極低的非金屬和液體，再加上材料為混合體，分子之間的吸引力很小，軸在運動時不需要克服較大的密封力即可，這就意味著軸功率不會有無謂的消耗。
5.不需要沖洗或冷卻。普通的填料密封因為填料與軸套之間產生較大的磨擦熱，所以需要采用冷卻水來冷卻,這樣就造成了冷卻水的消耗。泥狀填料因為磨損區(qū)域在材料之間，可以產生的磨擦熱較小，不需要采用冷卻水系統(tǒng)來冷卻，避免了冷卻水的流失，也減少了污水處理裝置的工作壓力。
6.無規(guī)格的限制，可大大減少庫存。泥狀填料為膠泥狀物，可根據填料腔容積的大小來決定泥狀填料的裝填量，作為維修備件庫存量可以大大地降低,節(jié)約了企業(yè)的備件庫存，即降低了資金的占用量。
