目前在化工及有關(guān)工業(yè)的生產(chǎn)裝置中采用許多環(huán)保填料，主要用于物料的熱分離過程，特別是對精餾、吸收以及解吸過程更為重要。在這些過程情況下，蒸汽或氣體與液體之間的物質(zhì)傳遞是在所謂的分離塔中進行的。這種過程的強度取決于塔填料的幾何形狀，尺寸和衰面狀況，同時還與逆流兩相的物理性質(zhì)和操作條件有關(guān)。通常由于分離物系的熱力學(xué)行為的差異和物理性質(zhì)的不同。各種類型的熱分離技術(shù)的任務(wù)要求不同的操作條件。譬如在真空精餾時，其液體負荷遠比常壓和加壓精餾或吸收和解吸低得多。因此，在分離塔中也采用顯著不同的液體負荷與蒸汽負荷或氣體負荷間的比例。因為大多數(shù)塔填料的性能或多或少是陸負荷和壓力而變化，而且最大負荷也是隨液汽(氣)比和應(yīng)用場合均是最優(yōu)的。這也是為什么在市場上存在許多填料式的原因。 在制造廠提供大量填料類型的情況下，對分離裝置的設(shè)計者而言，欲對某種應(yīng)用場合作出最優(yōu)的選擇井非易事，尤其是，不是在所有情況下都能提供實驗室或工業(yè)試驗的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。然而，根據(jù)對過去發(fā)表的部分資料的評估，有可能對不同幾何形狀和表面狀況的填料所能達到的性能范圍作出評價。但是，在進一步開發(fā)散堆填料和規(guī)整填料時所能達到的性能改善程睫，也只能經(jīng)過實驗、通過對形狀和表面特性參數(shù)的測定來確定。
環(huán)保填料泛指被填充于其他物體中的物料。 環(huán)保填料使得物料黏度增加，特別是纖維填料使黏度明顯增加。添加前的填料需經(jīng)過脫水處理，以避免消耗掉部分異氰酸酯。必須注意生成二氧化碳會導(dǎo)致樹脂出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，影響聚氨酯樹脂的物性。為了能夠加快填料潤濕速度，同時降低體系黏度或者在聚氨酯樹脂中添加更多的填料，有時需預(yù)先在樹脂中添加潤、濕分散劑。
環(huán)保填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通常考慮以下幾個方面：
(1)傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料。
(2)通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。
(3)填料層的壓降要低。
(4)填料抗污堵性能強，拆裝、檢修方便。
填料規(guī)格的選擇填料種類的選擇：填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通�？紤]以下幾個方面：
(1)傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料。
(2)通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。
(3)填料層的壓降要低。
(4)填料抗污堵性能強，拆裝、檢修方便。
